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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生?
? 鋅合金熔化是
鋅合金壓鑄
進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),這是一個(gè)雜亂的化學(xué)和物理進(jìn)程,合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣,為削減低鋅渣的產(chǎn)生,要采納以下幾點(diǎn)方法來解決一下:
1、要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度,由于溫度越高,鋅渣就會越多。
2、要盡或許的避免頻頻攪動鋅鍋中合金液,由于任何方法的攪動,都會導(dǎo)致更多的合計(jì)液和空氣中的氧原子結(jié)合,然后構(gòu)成更多的鋅渣。
3、在進(jìn)行扒渣時(shí),要運(yùn)用一個(gè)多孔的盤形扒渣耙,輕輕地在浮渣下面刮過,盡量避免攪動合金液,然后將刮出的渣盛起來,再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下,以讓金屬液流回鋅鍋中。
4、扒渣也不要過于頻頻。由于熔融的合金暴露在空氣中時(shí),都會發(fā)作氧化而構(gòu)成浮渣,假如不頻頻的扒渣,就會保存爐面一層薄的浮渣,這樣有利于鍋內(nèi)液體不會進(jìn)一步氧化,這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點(diǎn)。
5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的,它們留在鋅合金中,會以堅(jiān)固的顆粒物存在,會給拋光和機(jī)加工帶來困難,因而要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋,而是重熔回爐再壓鑄。
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